サイクルタイム最適化パートナー
サイクル時間の構成要素を分解し、短縮したときに品質側で何が起きるかを必ず併せて検討します。
不良が出た。でも、聞ける人がいない。
外観不良の指摘。ベテランは別ラインの立ち上げで手が離せない。過去のQ&A資料は残っていても、「まず何を確かめるか」という順番までは書いていない。
STEP 01
テーマごとに、相談できる専門家がいる。
ウェルドライン、不良の切り分け、金型保全、サイクルタイム。テーマ別の専門家と、4人の担当が並ぶ検討会議から、いまの困りごとに合う相手を選びます。
STEP 02 あなた ウェルドライン診断コーチ あなた ウェルドライン診断コーチ
答えを並べる前に、まず聞く。
診断コーチは原因の候補を一度に並べません。「どこに出ているか」「直前に何を変えたか」を1つずつ確かめ、疑う範囲を狭めていきます。
ボス周辺にウェルドラインが出て、客先から外観で指摘されました。
【条件から診る】直近で成形条件を変更しましたか？
ゲートから離れた、2方向の流れが合流するボスの根元に出ています。成形条件は最近変えていません。
【強度が心配】ウェルドライン部で割れや強度不足といった、機能上の問題は発生していませんか？
STEP 03 不良対策 検討会議
材料・条件・金型・検証。4人の担当が、それぞれの立場で考える。
検討会議では、4人の担当が別々に原因の仮説を出します。1つの結論にまとめてしまわず、誰がどの仮説を出したかを残し、最後に「次に確認すべきこと」を絞ります。
金型改修の優先度は「流動解析による事前の根拠」の要否で議論が分かれています。
STEP 04
その答えの出どころを、確かめられる。
ナレッジ検索は、ワークスペースに蓄えた知識から回答し、元になった資料を示します。
STEP 05 ナレッジマップ「ウェルドライン」
826の知識が、原因と対策でつながっている。
ナレッジマップでは、不良・原因・対策・成形条件などの知識と、そのつながりを図で見られます。1つの不良の周りに、どんな原因と対策があるかをたどれます。
複数の溶融フロントが合流する箇所に生じる線状の弱化部。強度低下や外観不良の原因となる。
STEP 06
考えたことを、図にして持ち出す。
ホワイトボードでは、ナレッジを参照しながら作図アシスタントと一緒に図を作れます。原因の整理を図にして、朝会での説明に使えます。
STEP 07
昨日の相談の続きから。
相談の履歴は残ります。翌日、昨日の相談を開いて続きから再開できます。
